Generell hydraulisk skjæringsmaskin i gjennomføringen av skjæring må fullføre tegning og skjæring prosess redigering og behandling, for å sikre kvaliteten på arbeidsstykket, vanligvis ikke i arbeidsprofilen direkte innrettet penetrering punkt (dvs. tenning punkt), men å la buen avstand, Etter en skjæringslinje og deretter inn i arbeidsstykkets kontur, kalles denne linjen vanligvis skjæreblokken eller innføringen. Lengden på innløpet bestemmes av tykkelsen av materialet og metoden for kutting som benyttes. Generelt øker ledningenes lengde ettersom tykkelsen øker.
Hydraulisk skjære maskin innføring ordninger bør merke følgende punkter:
1, hydraulisk kappemaskininnløp påvirker ikke tilfellet av perforert og kuttet, det bør være så kort som mulig, innføringen av retningen bør være i samsvar med kappemaskinens kjøreretning. Slaggen som spruter under piercing skal ikke flyve mot kutteren, men flyr snarere i motsatt retning til kutterens oppstart.
2, innføringen av linjen ved kutting av hulromsarrangementet
① Rett bly, i praksis og alle slags, fører direkte den mest brukte, men i begynnelsen av kuttet, etterlater du en smuss og liten hale lett. Når lumen er firkantet, fører den hydrauliske kappemaskinen generelt til et hjørne, det sirkulære hulrommet generelt ingen krav.
② rund ledning, hvis du trenger høyere kvalitet kutt kontakter, beste bruk av hage bly,
③ Bly i formen av arbeidsstykket ved kutting av kuttformen, generell bruk av rette ledninger.
④ design innføring, men også for å minimere materialavfall, noen ganger med hekkematerialer som skal vurderes.
hydraulisk skjære maskin form og størrelse av et bredt utvalg. En gigantisk hydraulisk kutter styrt av en robotarm for presis skjæring, samt en strømlinjet håndholdt hydraulisk kutter som brukes i håndverksteder. Uansett størrelse, er alle hydrauliske kuttere basert på samme prinsipp, og den strukturelle utformingen er omtrent den samme.
hydraulisk skjæringsmaskin arbeid, gjennom et smalt rør for å sende ut som nitrogen, argon eller oksygen komprimert gass. Røret er plassert med en negativ elektrode. Når strøm tilføres til den negative elektroden og dysen blir utsatt for metallet, dannes en ledende sløyfe, og elektrisk elektrisk utladning skjer mellom elektroden og metallet. Når den inerte gassen strømmer gjennom røret, oppvarmer den elektriske gnisten gassen til den når den fjerde tilstanden. Reaksjonen genererte en strøm av plasma ved en temperatur på ca. 16 649 grader Celsius og en strømningshastighet på 6 096 m / s, slik at metallet raskt kunne bli smeltet slagge.