CNC skjære maskin forårsaker feil og analyse:
CNC plasma, flamme skjære maskin prosess effektivitet, mye brukt i høy volum behandling av komplekse former, høy dimensjonal nøyaktighet av delene. Vi legger vanligvis deler av samme tykkelse på hele stålplaten under produksjonen (for eksempel tallerkenstørrelsen er 2,5M × 10m og delene er opptil hundrevis i antall), som kan gjøre full bruk av stålplaten, lagre råvarene og forbedre arbeidseffektiviteten. På grunn av platenes store størrelse, bearbeiding av deler og mer til behovet for å kutte hele stålplaten flere arbeidsklasser, er midt på skjæremaskinen flere ganger å slutte å jobbe, noe som krever kappemaskinen med et bruddpunkt i det neste arbeidet automatisk fra brytepunktet Fortsett kutte funksjon.
I dag har fabrikken brukt CNC-skjæringsmaskin i normalt arbeid, kan operatøren av skjæremaskinen med brytpunktsskjæringsfunksjonen ha fullført skjærearbeidet. Metoden er som følger: Når operatøren ønsker å slutte å jobbe mens du skjærer og vil lagre kuttstedet, må du trykke på s for å stoppe når du kjører til tomgangsseksjonen, og trykk deretter på Enter-tasten for å gå ut av skjæreoperasjonen, og brytpunktsdata Systemminne. kappemaskin På dette tidspunktet må operatøren huske koordinatene til X-, Y-retningen og deretter inn i den tomme operasjonen slik at kappemaskinen beveger seg i motsatt retning til koordinatene til X-, Y-retningen og over- nevnte koordinater av samme verdi, positiv negativ forskjell (denne plasseringen for startpunktet til programmet, men også opprinnelsen til platen) kan slås av. Neste gang du slår på jobben, legger du inn hjørnet av stålplaten i hjørnet av bokstaven C, du kan fortsette til den siste avbrutt kutteoperasjonen.
Ovennevnte operasjonsmetode viser at hvis en operatør vil slutte å arbeide halvveis, må han først styre kutteren for å gå tilbake til begynnelsen av programmet (eller opprinnelsen til stålplaten) for å fortsette kutte ved neste arbeid. Plasma skjæreapparat Hvis operatøren plutselig bryter ned i vanlig arbeid (for eksempel strømbrudd, servosystemfeil, styring av datamaskinen, etc.), kan operatøren ikke bringe den tilbake til startpunktet for programmet fordi det har ikke strømforsyning (eller opprinnelsen til platen).
I dette tilfellet er vi generelt tilnærmet: å repareres etter at kappemaskinen er tilbake til normal, den resterende platen Qi Qi kant, og deretter av programmereren for å gjenskape et nytt program for kutting. På denne måten blir noen deler av bruddpunktet ikke kuttet, noe som gjør det ubrukelig, noe som resulterer i sløsing med råvarer og økning av produksjonskostnader. På samme måte oppstår også repeterende arbeid for programmereren, noe som resulterer i lavere produksjonseffektivitet.
I produksjonspraksis har vi med hell løst problemet med å returnere til startpunktet for programmet (eller opprinnelsen til stålplaten) etter at det har oppstått en skjærefeil ved å sette null for skjæremaskinen. Spesifikke operasjonsmetoder er som følger: For det første, bruk av skjæremaskinen, slik at langsgående glidning langsomt berører målerestangen og komprimerer fjæren slik at den riktige deformasjonen, tallerkenindikatoren blir satt til "0"; Bruk deretter den samme metoden til den andre null-indikatoren for innstilling av enheten, også "0". Uansett hvordan X, Y-koordinatene vises av skjæremaskinen, trykk Z for å gjøre det helt null. Denne posisjonen er nullpunktet manuelt angitt for kappemaskinen. Flameskjæringsmaskin, og bruk deretter skjæremaskinen i henhold til platenes plassering for å angi startpunktet for programmet (eller plateens opprinnelse), sett det gode og husk X, Y-koordinatene på dette tidspunktet, koordinatene er skjærmaskinen null og programstart (Or plate origin) relativ posisjon. Når feilen oppstod før feilsøking, for å være tilbake til normal etter at kappemaskinen har gjort det til null, og da kan de huskede koordinatene finne utgangspunktet for programmet (eller opprinnelsen til platen). Dette kan oppnås jevnt kutt videre kutt til hele stålskåret er ferdig.